20多年技术经验
钣金智能装备生产厂家

  如何提高工厂工作效率、缩短生产周期进而实现精益生产的目标？这样一些问题一直困扰着许多生产制造企业。

  量子云码深耕一物一码行业近10年，已积累600多个不一样的行业项目实践经验，融合云计算、区块链、大数据、人工智能等新一代数字技术，不仅能以码控量解决代工厂超量生产问题，还能帮企业实现工艺标准化，进一步提升生产效率，提升供应链效率。

  最近，结合数百家企业实际生产经营管理需求，经过公司数月精心研发，量子云码数字化生产管理系统重磅上线！能够从根源解决产线情况难掌控、管理难度大、生产进度慢等问题，开启企业经营数字化管理新模式。

  目前，量子云码生产管理系统已运用到食品生产加工企业上，能够帮助公司实现一体化高效生产，让生产数据触手可及，服务于管理经营。

  传统的生产管理系统以表格记录、人工数据汇总的方式，而量子云码生产管理系统可以帮助企业告别数据黑匣子，精细管控每个产品原料、半成品、辅料等环节的生产工艺流程，全方位记录并实时监控物料流转。帮企业实现生产资源多级管理，达到贮存无损坏、发放无错发、来源去向可追溯的质量管理目的，为生产流程质量控制提供优良的物质基础。

  针对传统生产管理手工作业慢、成本高、多项数据难以稽核等问题。量子云码生产管理系统支持对接主流物联设备，产线只需选择工序和填入数字，就能实现生产过程中各工艺流程关键数据自动化采集，保证数据采集时效性与准确性的同时，还能促进效率飙升，缩短交期，帮助公司实现高效协同的一体化管理。

  基于不同生产工序产物特点，量子云码生产管理系统可为企业提供“配方设定-工艺流程-关键数据项-信息采集审核”四大生产流程管理：1.推算产品配方所需的原料数量；2. 设定工序功能，采集原料数量、加工温度等参数；3. 采集投料、产出等各工序关键数据；4. 管理员审核关键数据。企业由此实现精细管控生产的全部过程，持续优化生产线性能。

  量子云码生产管理系统能够为公司可以提供可视化时空报表，通过贯穿业务全流程的生产数据分析，企业可一键查看生产订单所有执行过程，包括工厂订单完成度、操作实施状况等生产计划进度。基于多维度数据分析与生产一体化管理，企业能快速做出决策，高效推动生产计划执行。

  该系统能够助力建设公司制作管理数字化，提高数据追溯能力、节省人力成本、提高管理精度，提升企业整体生产效率与供应链效率。让企业能够更高效、低耗准时地生产合格产品，为客户提供满意服务。

  数字化生产管理系统是企业经营发展、提升产品生产效率的刚需。未来，量子云码将持续探索更多行业生产管理数字化应用场景，为企业配备更专业全面的“生产管理管家”，助力提升行业产品生产全流程管控力。

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