20多年技术经验
钣金智能装备生产厂家

  在潍柴动力一号工厂，王树军有着多重身份，他是同事们竖起大拇指点赞的全国劳模，是徒弟们尊敬和认可的师傅，是工匠创新工作室的领军人。面对生产线上运转的装备，他是让人信服的维修工，更是勇于创新的设计师，攻克进口高端装备设计缺陷，打破国外技术封锁。大到一根轴就十几吨重的龙门五轴加工中心，精密到如头发丝的千分之一度的工作台，都是他潜心攻坚的“战场”。

  从业30年，昔日车间的“毛头小伙”进阶为家喻户晓的“大国工匠”，并登上了技能工人的最高领奖台。那一刻，王树军手捧第十六届中华技能大奖奖杯和证书，发出由衷慨叹：“技能报国，无上光荣！”

  “技工师傅摇着手柄，把铜打磨成壁薄轴细的高脚杯模具，那金光闪闪的工艺让我大开眼界，技术活竟干得如此精湛……”上世纪八十年代，年幼的王树军在潍柴工厂看到这一幕，当技能工人的梦想便在心里扎了根。

  后来，王树军进入潍柴技校学习，成为第二批接受“双元制”职业教育的学生。1993年，毕业后的他选择了看似没有劳动定额考核压力的维修工种，来到潍柴615厂维修老式机床。“维修现场很直接，技术不行，解决不了问题，没人看得起你。”班组老师傅的话让王树军迅速端正了工作态度，学好技术、钻研业务从此成了铁律。

  心中有梦，脚下有力。5年后，王树军开始独当一面。2001年，他成了维修班班长。2003年，潍柴筹建新工业园，他有了接触更多高端设备的机会。然而，设施安装初期，负责调试的外方人员态度傲慢、处处设防，废品率高达10％，让团队一筹莫展。

  王树军在原设计的基础上加装夹紧力自平衡机构，将废品率控制在0.1％之内，让中国技能工人赢得了尊重。借此，他提出成立中外联合设备调试小组，第一次让中国维保人员进入国外高精尖设备调试“禁区”。联合调试仅4个月，就解决技术难题72项。

  为破除国外垄断，王树军深入研究分析国外高端装备技术。2012年，某进口加工中心定位精度为千分之一度的数控转台锁紧严重漏油，厂家要求返厂维修。面对高昂的费用和漫长的停机时间，他打算自己动手试试。

  “当时有技术上和心理上的双重压力，但这些事早晚是我们自己来干，不能全指望国外厂家，必须弄明白。每次都发厂家让别人修，咱丢不起那人！”王树军说，公司领导的信任给了他勇气和底气。通过连续多天的研究和拆检探索，他独创“物理运动微调感触法”，成功排除设备故障。

  2017年，一台进口龙门五轴加工中心出现滑环箱故障，维修难点是如何将重达2吨的芯轴回装到与它配合间隙只有0.01毫米的10吨Z轴部件里，王树军独创“垂直投影逆向复原法”，成功解决难题。

  “敢于质疑‘洋权威’，蹚出一条别人没走过的路来，是我们老维修人的使命。”截至目前，王树军先后独创4项操作法打破高端装备国外厂商垄断维修局面。

  维修工作是主业，但王树军认为，随着发动机产能不断的提高，早些年的“事后维修”模式远不能够满足要求，“预防性维修”应该成为常态。

  “不仅要积极主动研究高端设备的原理、结构、性能，提升设备可动率；更要勇于创新，根据现有生产线现状，持续开展装备自动化、智能化改造工作，提高生产效率和产品质量。”王树军表示，只有自主“造血”，才能消除生产瓶颈。

  2016年，潍柴推出一款引发行业震动的高端战略产品，这是名副其实的“中国心”。新品投放市场后，产品持续供不应求，提升产能最简单的方法就是增加新设备，但18个月的采购周期将极大抵消产品先发优势。

  “既然我们的产品已经实现了从‘中国制造’向‘中国创造’的突破，那么我们的设备同样能实现自主研发制造的突破！”王树军带领团队采用“加工精度升级、智能化程度升级”的方式，先后升级设备12台、自制装备33台，快速缩短新产品市场投放周期，同时节约设备采购费用3000多万元。

  新产品采用新型铸铁材料，实现了柴油机轻量化，对加工却提出了更高的要求。机体后端集成齿轮室最薄位置仅8毫米，薄壁加工极易出现震刀现象，属机械加工的“禁区”。

  王树军逆向思维提出“反铣刀”概念，“反铣刀”刀片用正前角的设计的具体方案代替负前角，借助正前角刀片耐冲击的特性，横向分散加工应力。这项独创的操作法，不仅解决了加工难题，生产效率还提高了41％。

  从简单实用的“气缸盖手铰自动化”项目，到以“多机型挺柱自动装配单元”为代表的集视觉引导、机器人辅助、伺服控制的众多高端项目的纷纷投产，10余年来，王树军带领团队为企业直接创造经济效益2.62亿元，更重要的是培养出一支敢想敢干、勇于创新的装备保障队伍，实现从维修工到设计师的华丽蜕变。

  “今年2月，王师傅发现一个机床运行不正常，坚持要求停工检查，发现棘手问题后，他迎难而上，边拆解边讲解，带领团队钻研琢磨，维修现场成为传道授业解惑的课堂。”一号工厂厂长助理吴连伟印象深刻。

  发挥示范引领和传帮带作用，丝毫没有保留传承技艺，为企业培养可持续发展的“生力军”，王树军将其作为自己的另一项使命。

  2013年，潍柴成立了以王树军命名的劳模创新工作室。依托平台，他积极开展“导师带徒”和网络交流活动，每年开展技术培养和训练30余次，累计培训职工1000余人次。他还在分厂建立了技术成果交流推广机制，每月开展两次以上以典型故障、维修案例为题材的头脑风暴活动，与全体参与者进行技术交流和技术培训。

  “我们还通过‘技能比武’活动和‘项目提升’行动，激励更多年龄小的员工学好技能，公司在技能人才教育培训、评聘、奖励等方面也开辟了快车道。”王树军表示，目前工作室扩建到540平方米，团队创造新兴事物的能力也不断提升。

  近5年，工作室成员就有3人成立各自工作室，13人获高级技师资格证书，3人获得技师资格证书。2018年以来，王树军的四个徒弟分别参加国家级大赛，均获得二等奖的好成绩。

  “在技术和管理方面，他是表率，也是我努力奋斗的目标。”维修班班长甘洋洋是王树军的徒弟。“入行了，你要喜欢和认可这份工作，才能干得好。”“当班长了，不仅要协调好人际关系，也要立威定矩。”“技术发展，学习永无止境，钳工出身也要学计算机、学编程、学英语。”从业15年来，师傅以身作则的三句话让他受益颇深。

  “我希望能够通过言传身教，让更多的年轻人快速成长，为‘中国智造’注入不竭动力。”王树军表示，潍柴给他和团队提供了很好的平台，各级党委政府给予了很多政策支持，新时代也为技能人才提供了广阔的舞台。作为产业工人队伍中的党的二十大代表，他将坚守初心，忠诚企业，创新实干，努力为振兴中国装备制造业再创佳绩、再立新功。

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