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  冲床模具作为冲压工艺中必不可少的一部分,主要是与冲床对应的配件,冲床模具的精度决定了工件加工精度,因此我们在进行冲床模具工艺加工时一定要注意一些问题,以免对制造的工件造成损失破坏,其冲床模具加工时常见以下四大问题,中华标准件网给大家伙儿一起来分享这样一些问题的原因。

  主要原因:①模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%~25%。②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等问题导致模具对中性不好。③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。

  模具带料会造成废料反弹,其相关因素:①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越易引起废料反弹。②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。③模具的间隙是不是合理,如果模具间隙不合适,易引起废料反弹。④被加工板材表面是不是真的存在较多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。

  防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。

  模具在使用中易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这样的一种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题根本原因:①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能够满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于经常使用磨损造成对中性不好。

  为防止模具磨损不一致,应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②按时换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。

  为满足生产要,经常需要用成形模具或特殊模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等,使用特殊或成形模具可以大幅度提高生产效率,但是成形模具价格较高,通常是普通模具的4~5倍。为避免失误,应注意和遵循以下原则:

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