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  如果人没有软组织，骨架再坚固也无用。铆压在生产中就像连接人体骨骼之间的软组织，将生产中的各零部件紧密连接起来。目前，制造业中采用的铆钉种类非常之多、外观尺寸相似，人工进行铆钉装配、检测作业时极易出错，易造成不好报废、客户投诉等诸多问题，且人工操作冲床进行铆钉压合存在极大安全隐患。笔电行业内部金属件的铆钉装配和压合，由于供料多样、精度要求高、换产困难等原因，自动化实现异常困难。

  华数机器人自主研发的模块化铆压工作站HSMY-A01则解决了该痛点，满足笔电行业铆钉装配和铆钉压合的要求。该铆压工作站可迅速多台联机成线种铆钉工作，可任意调整生产规模，最大限度提高生产效率。

  柔性生产是华数机器人铆压工作站的经典特点之一，模块化占地小，设备灵活组合，可单台使用，也可多台连线，且连接无需线体。可快速切换、组合各种生产模式，无需重造或更换整条生产线。采用机器人协同装配铆钉，可储存多种设备程序，拆卸模具、治具、夹具十分方便，有助于节省生产线调整的时间和成本，更好地满足多元化、定制化量产需求。

  华数机器人铆压工作站装配效果稳定可靠，各项参数误差极小，装配效果一致性强，可进行产品质量控制和标准化生产，有效提升产品质量。工作站自带压机最大压力可达25吨，满足各种冲压件的推拉扭力质量要求。无线体设计实现产品快速稳定转运，产品在线压合避免铆钉跳动;设备采用电信号接触原理和整平模块，避免铆钉漏装和跳出导致产品不合格，保障铆压质量。

  基于云计算、大数据、物联网等技术手段，华数机器人铆压工作站构建了智能化管理系统，具备设备管理、质量管理、生产计划与排程、车间监控与可视化等功能，可实时监管设备运行状况、提升产品质量和生产效率。

  目前，华数机器人铆压工作站已大范围的应用于全国各地，助力多家笔电生产商打造精度更高、效率更加高、质量更稳定的的智能化铆压装配工业场景。以重庆某笔电生产商为例，采用华数机器人铆压工作站，实现了1人操作3台设备，每日产能5000+，单班节省人力7人，提升了生产效率、降低生产所带来的成本，全方面提升产品的质量。

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